Automatische Maschine zur Herstellung von Pappbechern
Die automatische Pappbecherherstellungsmaschine der JY--Serie verarbeitet einzelne und doppelt PE-beschichtete Papierfächer durch automatische Bodenzuführung, Ultraschall-Seitennaht, zweistufiges thermisches Erhitzen, Rändelung und oberes Einrollen zu Einwegbehältern. Das Chassis ist auf einem 30-mm-Kohlenstoffstahlplattenrahmen mit einem 5{7}Achsen-CNC-gefrästen Hauptrevolver und einem Ölschmiersystem aufgebaut und gewährleistet die mechanische Stabilität im Dauerbetrieb rund um die Uhr. Die für mittelgroße bis große Verarbeiter konzipierte Maschine liefert stabile Ausgabegeschwindigkeiten von 90 bis 120 Tassen pro Minute bei einer Betriebsausschussrate von unter 0,5 %.
Beschreibung
Die automatische Pappbecherherstellungsmaschine der JY--Serie verarbeitet einzelne und doppelt PE-beschichtete Papierfächer durch automatische Bodenzuführung, Ultraschall-Seitennaht, zweistufiges thermisches Erhitzen, Rändelung und oberes Einrollen zu Einwegbehältern. Das Chassis ist auf einem 30-mm-Kohlenstoffstahlplattenrahmen mit einem 5{7}Achsen-CNC-gefrästen Hauptrevolver und einem Ölschmiersystem aufgebaut und gewährleistet die mechanische Stabilität im Dauerbetrieb rund um die Uhr. Die für mittelgroße bis große Verarbeiter konzipierte Maschine liefert stabile Ausgabegeschwindigkeiten von 90 bis 120 Tassen pro Minute bei einer Betriebsausschussrate von unter 0,5 %.
Produktvorteile
Strukturelle Steifigkeit:Das 30-mm-Gehäuse aus Kohlenstoffstahl eliminiert Vibrationen bei Geschwindigkeiten über 100 Tassen/Minute und bewahrt die Ausrichtung des Getriebes über mehrjährige Zyklen hinweg.
Ultraschallnaht:Piezoelektrische Keramikwandler mit digitalen-Tracking-Auto-Sweep-Generatoren verbinden einzelne und doppelte PE-Schichten ohne chemische Klebstoffe.
Zweistufige Unterheizung:Leister-Heißluftelemente mit hohem-Durchfluss sorgen für eine gleichmäßige thermische Aktivierung der PE-beschichteten Bodenzuschnitte, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.
Zentralschmierung:Der programmierbare Verteilerblock liefert in bestimmten Zeitabständen dosiertes Öl an die Hauptnocken, Lager und Gleitwellen.
Modulare Werkzeuge:Dank der Schnellwechselarchitektur können Bediener innerhalb von 45 bis 60 Minuten mithilfe von Standard-Ausrichtungswerkzeugen Becherformwerkzeuge gegen Kapazitäten von 3 bis 16 Unzen austauschen.
Elektrische Architektur:Integrierte SPS-Steuerung gepaart mit Industrieschaltanlagen, konform mit der Sicherheitsnorm IEC 60204-1 und den CE/UL-Schaltschrankrichtlinien.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationswert |
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Nenngeschwindigkeit |
90–120 Tassen/Min. (Optimierte kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit: 100 Tassen/Min.) |
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Körbchengrößenbereich |
3 Unzen bis 16 Unzen (anpassbar bis zu 22 Unzen) |
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Rohstoffsortiment |
Einfach PE- oder doppelt PE-beschichtetes Papier (180–350 g/m²). |
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Unterer Papierbereich |
150-250 GSM |
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Dichtungskonfiguration |
Ultraschall-Seitenversiegelung + Leister-Heißluft-Unterbodenheizung |
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Stromversorgung |
3-phasig, 380 V, 50 Hz (anpassbar an lokale Spannungsstandards: 220 V/480 V) |
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Gesamtanschlussleistung |
6,5 kW (durchschnittlicher Betriebsverbrauch: 4,5 kW/h) |
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Druckluftbedarf |
0,4 m3/min, 0,6 MPa |
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Maschinengewicht |
1.850 kg |
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Abmessungen (L x B x H) |
2.600 mm x 1.150 mm x 1.800 mm |
Anwendungen
Heißgetränkeservice:Einwandige und geriffelte Becher für Kaffee und Tee aus 250+30 GSM-Papier.
Kaltgetränkeverpackung:Wachs-freie, doppelt PE-beschichtete Becher für kohlensäurehaltige Getränke und Säfte, um dem Abbau durch Kondenswasser vorzubeugen.
Milch- und Dessertbehälter:Kurze, breite -Becher für Joghurt und Eiscreme aus starrem 350-g/m²-Barrierepapier.
Einwegartikel für Verkaufsautomaten:Becher mit standardisiertem Boden-, kalibriert für kommerzielle Ausgabemechanismen.
Anpassung
Regionale elektrische Konformität:Mit Schneider/Delta-Wechselrichtern, Omron-Sensoren und optionaler UL-konformer Verkabelung zusammengestellte Schränke.
Werkzeugsätze in mehreren-Größen:Hilfsformsätze, die für bestimmte Felgendurchmesser, Kegelwinkel und Bodentiefen aus CAD-Dateien des Kunden entwickelt wurden.
Integration der visuellen Inspektion:Nachgeschaltete Inline-Kamerasysteme erkennen vor dem Verpacken Bodenrisse, Seitennahtfalten und unrunde Ränder.
Automatisierte Verpackungsintegration:Direkte mechanische Verbindungsschnittstellen für Zähl-, Stapel- und Verpackungsmodule.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum:Hauptrevolverplatten, Schaltkästen und Hauptwellen werden auf 5-Achsen-CNC-Bohrwerken mit Toleranzen von 0,01 mm bearbeitet.
Bauteil-Wärmebehandlung:Hoch{0}beanspruchte Nocken und Antriebsräder werden einer Aufkohlung und einer Hochfrequenzabschreckung unterzogen, um eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 zu erreichen.
72-Stunden-Dauerlauftest:Jede Maschine wird vor dem Verpacken einem 72--stündigen Trockenlauf- und einem Papiereinzugstest mit vom Kunden angegebenem Papiermaterial unterzogen.
Elektrische Sicherheitsprüfung:Die Schalttafeln werden gemäß den ISO- und CE-Maschinenrichtlinien einer 1500-V-Dielektrizitätsprüfung und Dichtheitsprüfungen unterzogen.
Installation
Vor-Voraussetzungen für die Installation:Flaches Betonfundament (mindestens 150 mm Dicke), stabile 3-Phasen-Stromversorgung und eine Druckluftleitung mit integriertem Wasserabscheider.
Abmessungsspiel:1,5 Meter Freiraum rund um die Maschinenfläche für Materialbeladung, Abfallabsaugung und Wartungszugang.
Ablauf der Inbetriebnahme:Technische Unterstützung, die mechanische Nivellierung, elektrische Phasenüberprüfung, Sensorkalibrierung und erste Probeläufe umfasst.
Bedienerschulung:3-tägiges Schulungsprogramm zu Formenwechselsequenzen, Fehlerbehebung bei SPS-Fehlern, Ultraschall-Tuning und vorbeugender Wartung.
Kundendienst-
Ersatzteilbestand:Verschleißteile{{0}einschließlich Silikonkautschuk-Heizungen, Rändelräder, Schneidmesser und Näherungssensoren-vorrätig für den weltweiten 48-Stunden-Kurierversand.
Ferndiagnoseunterstützung:SPS-Steuerungssysteme, ausgestattet mit Ethernet-Ports für die sichere Fernanmeldung von Technikern zur Analyse von Programmlogik und Fehlerverläufen.
Garantieumfang:12 Monate eingeschränkte Garantie für mechanische und elektrische Defekte an Hauptantriebsbaugruppen, Getrieben und SPS-Einheiten.
Technische Dokumentation:Es werden englische Handbücher bereitgestellt, darunter elektrische Schaltpläne, pneumatische Diagramme, SPS-Registerkarten und Explosionsteilelisten mit OEM-Nummern.
FAQ
F: Wie hoch ist die tatsächliche betriebliche Ausschussrate bei kontinuierlicher Produktion?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen mit qualifiziertem 240-300 GSM PE-Papier und stabiler Umgebungsfeuchtigkeit bleibt die Ausschussrate unter 0,5 %, was typischerweise durch minderwertige Papierspleißung oder übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt in Rohrollen verursacht wird.
F: Kann diese Maschine wasserbasiertes, barrierebeschichtetes Papier anstelle von PE verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine kann mit modifizierten thermischen Heizprofilen und Verweilzeiten konfiguriert werden, um mit Dispersions-beschichtete, kompostierbare Öko--Papiere zu verarbeiten, sofern der Erweichungspunkt mit den Parametern des Thermosiegelgeräts übereinstimmt.
F: Wie ist das genaue Verfahren zum Ändern der Körbchengröße?
A: Um die Größe zu ändern, müssen die untere Rohlingsstanze, die Hauptrevolverformformen, das Rändelrad und der obere Lockenkopf ausgetauscht werden. Ein erfahrener Bediener führt die Umstellung, Kalibrierung und den Testlauf innerhalb von 45 bis 60 Minuten durch.
F: Wie wird der Ultraschallgenerator beim Austausch der Hörner abgestimmt?
A: Der digitale Ultraschallgenerator verfügt über eine Auto-Resonanzabtastung. Der Austausch eines Horns löst einen automatischen Frequenzdurchlauf auf dem Bedienfeld aus, um die genaue Resonanzfrequenz des neuen Akustikstapels einzustellen.
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