
Maschine zur Herstellung großer Pappteller
Die Jiuyimachine-Maschine zur Herstellung großer Pappteller verarbeitet schwere Pappe (250–900 g/m²) in 9-Zoll bis 16{7}Zoll großformatiges-Geschirr. Es basiert auf einem verstärkten Strukturrahmen und einem hydraulischen Formsystem mit hoher -Tonnage und liefert einen anhaltenden Druck, um Felgenfalten und Strukturrisse während Hochgeschwindigkeits-Tiefziehzyklen zu verhindern.
Beschreibung
Die Jiuyimachine-Maschine zur Herstellung großer Pappteller verarbeitet schwere Pappe (250–900 g/m²) in 9-Zoll bis 16{7}Zoll großformatiges-Geschirr. Es basiert auf einem verstärkten Strukturrahmen und einem hydraulischen Formsystem mit hoher -Tonnage und liefert einen anhaltenden Druck, um Felgenfalten und Strukturrisse während Hochgeschwindigkeits-Tiefziehzyklen zu verhindern.
Der Produktionsworkflow umfasst automatisierte Vakuumpapierzuführung, thermisches Mehrzonenpressen, Kantenbeschnitt und automatische Stapelzählung und ist für den kontinuierlichen Dreischichtbetrieb ausgelegt.
Produktvorteile
Hydraulikantrieb mit hoher-Tonnage: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>30mm Tiefe).
Kalibrierung der thermischen Zone:Unabhängige Heizpatronen, die von Festkörper-PID-Reglern gesteuert werden, halten die thermische Abweichung innerhalb von ±1,5 Grad und sorgen so für eine zuverlässige Aktivierung von wässrigen und PE-Barrierebeschichtungen.
Schnelle Werkzeugaustauschbarkeit:Schnell-spannende Unterplatten- und zentralisierte pneumatische Freigabemechanismen reduzieren die Werkzeugwechselzeiten zwischen verschiedenen Durchmessern auf unter 35 Minuten.
Architektur mit geringem Ausschuss:Präzise fotoelektrische Papierbruchsensoren und mechanische Indexführungen stoppen die Zyklen sofort bei einer Fehlausrichtung des Einzugs und halten so den Materialverlust unter 0,5 %.
Technische Spezifikationen
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Parameterkategorie |
Technische Spezifikation |
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Kapazität der Plattengröße |
9 Zoll bis 16 Zoll (kundenspezifische Tiefen bis zu 55 mm) |
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Bewertete Produktionsgeschwindigkeit |
40 – 65 Zyklen/Minute (abhängig von Material und Tiefe) |
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Kompatibilität des Papiermaterials |
250 GSM – 900 GSM (Kraft-, Duplex-, Bagasse-Zellstoffkarton) |
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Hydrauliksystemdruck |
12 – 16 MPa |
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Gesamtanschlussleistung |
8,5 kW – 12,0 kW (380 V, 50/60 Hz, 3-phasig) |
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Druckluftbedarf |
0,8 MPa bei 0,6 m3/min |
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Maschinen-Fußabdruck |
2900 mm × 1450 mm × 1850 mm |
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Bruttogewicht |
2.400 kg |
Anwendungen
Catering und institutioneller Lebensmittelservice:Unterteilungsplatten und starre Serviertabletts für Fluggesellschaften und Kantinen.
Einzelhandels-Grillverpackung:Extra-steife, tief-geprägte Verbraucherteller, die über Supermarktketten vertrieben werden.
Umwandlung geformter Fasern:Hochwertige Bagasse- und Bambuszellstoffplatten, die den Null-Kunststoffvorschriften entsprechen.
Stanzen von Bäckereikartons:Fettbeständige Kuchenbretter und stabile Backbleche aus schwerem Kraftpapier.
Anpassung
Benutzerdefinierte Hohlraumprofile:Konstruktion von Multi-{0}out- oder Nicht--Matrizen (oval, quadratisch, unterteilt) aus 3D-CAD-Modellen des Kunden.
Automatisierte Verpackungsintegration:Direkte Kopplung von Ausgabestaplern mit Inline-Verpackungs- oder Schrumpfverpackungseinheiten.
Lokalisierung des Steuerungssystems:Schränke, konfiguriert mit Siemens- oder Schneider-SPS, die den CE- (Richtlinie 2006/42/EG), UL- oder CSA-Standards entsprechen.
Spannungsanpassung:Kundenspezifische Transformator- und Motorkonfigurationen passend zu regionalen Werksnetzen (208 V, 415 V oder 480 V, dreiphasig).
Herstellung und Qualitätskontrolle
CNC-Bodenbohren:Das Hauptchassis und die hydraulischen Montageflächen werden auf Hochleistungs-Bodenbohrern bearbeitet, um eine parallele Ausrichtung innerhalb von 0,02 mm zu gewährleisten.
Materialrückverfolgbarkeit:Baukohlenstoffstähle und legierte Werkzeugstähle werden von zertifizierten Werken mit Testberichten zur Überprüfung der Streckgrenze und der Rockwell-Härte bezogen.
Werkslasttest:Jede Einheit wird einem 48-{1}stündigen Heißlauftest unter simulierten Produktionslasten unterzogen, wobei der Motorstromverbrauch und die thermische Stabilität aufgezeichnet werden.
CMM-Werkzeuginspektion:Fertige Formwerkzeuge werden vor dem Zusammenbau gemäß ISO 9001-Protokollen einer Koordinatenmessmaschine (CMM) unterzogen.
Installation
Standortvorbereitung:In der Layoutdokumentation sind Einzelheiten zu den erforderlichen 3-Phasen-Stromanschlüssen, Spezifikationen für Druckluftverteiler und Anforderungen an die Betonplattenlast (mindestens 200 mm verstärktes Fundament) aufgeführt.
Inbetriebnahme:Mechanische Nivellierung vor Ort, Überprüfung der Versorgungsanschlüsse und Anpassung des Hydraulikdrucks durch zertifizierte Servicetechniker.
Bedienerschulung:Praktische-Anweisungen zum Austausch von Düsen, zur Programmierung von SPS-Rezepten, zur Flüssigkeitsfiltration und zur Sensorkalibrierung.
Dokumentation:Vollständige elektrische Schaltpläne, hydraulische Flussdiagramme, SPS-Quellensicherungen und mehrsprachige Handbücher werden mitgeliefert.
Kundendienst-
Kritische Ersatzteile:Komponenten mit hohem-Verschleiß-einschließlich Proportionalventilen, Heizelementen, Näherungsschaltern und Dichtungssätzen-sind für den schnellen Versand weltweit auf Lager.
Ferndiagnose-Link:Das integrierte Industrie-Gateway ermöglicht Echtzeit-Parameterprüfungen und Software-Updates durch Werksingenieure.
Standardgarantie:12 Monate umfassende Garantie auf strukturelle, hydraulische und elektrische Baugruppen gegen Herstellungsfehler.
FAQ
F: Wie groß ist die maximale Papierdicke, die das Hydrauliksystem komprimieren kann?
A: Bis zu 900 g/m², entspricht schwerem mehrlagigem Wellpappepapier oder dichtem Bagasse-Verbundkarton, vorausgesetzt, der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials bleibt unter 8 %.
F: Wie lange dauert ein kompletter Werkzeugwechsel?
A: Ein erfahrener Techniker kann mit Standard-Handwerkzeugen in 30 bis 40 Minuten einen vollständigen Werkzeugwechsel-einschließlich Ober-/Unterwerkzeug und PID-Neukalibrierung- durchführen.
F: Ist das Gerät mit kunststofffreiem, wasser-beschichtetem Karton kompatibel?
A: Ja. Mehrzonen-PID-Temperaturregler liefern die präzise thermische Profilierung, die zum Versiegeln wasserbasierter Dispersionsbeschichtungen ohne Blasenbildung erforderlich ist.
F: Welche Dienstprogramme müssen vor der Maschinenlieferung installiert werden?
A: Eine stabile 380-V-/480-V-3-Phasen-Stromversorgung, eine Luftkompressorleitung, die mindestens 0,8 MPa trockene, gefilterte Luft liefert, und eine Mindestarbeitsfläche von 4,5 m × 3,5 m.
F: Wie werden kundenspezifisch geformte -Formen hergestellt?
A: Kunden liefern 2D-/3D-Designdateien (STEP/IGES-Format). Unser Ingenieurteam führt Finite-Elemente-Spannungssimulationen durch, bevor es Werkzeugstahlprofile auf CNC-Drahtschneidemaschinen schneidet.
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