Maschine zur Herstellung von Papptellern in mehreren Größen

Die Jiuyi-Maschine zur Herstellung von Papptellern in mehreren Größen produziert Einweggeschirr aus Papier mit einem Durchmesser von 4 Zoll bis 12 Zoll. Das System besteht aus einem robusten -geschweißten Rahmen aus Stahlblech und integriert mechanische und pneumatische Formung zur Verarbeitung von einseitig-oder doppelseitig-beschichtetem PE-Papier, Kraftpapier und weißem Karton mit einem Gewicht von 150 g/m² bis 800 g/m².
Durch die Ausführung eines automatisierten Zyklus -Zuführen, Erhitzen, Pressen, Kantenrollen und Stapeln- liefert das System stabile Leistungen zwischen 80 und 120 Stück pro Minute.

Modularer Formenaustausch:Mit dem Schnellverschluss-Klemmmechanismus können Bediener die Formgröße und das Prägemuster innerhalb von 30 Minuten wechseln und so die Ausfallzeit beim SKU-Umstieg reduzieren.
Mechanischer Nockenantrieb:Beim Primärpressen kommen Präzisionsschaltnocken und Zahnradantriebe zum Einsatz, um einen gleichmäßigen Spanndruck zu gewährleisten und Zeitabweichungen zu vermeiden.
PID-Wärmeregelung für mehrere Stationen:Unabhängige Steuerungen für die obere und untere Form sorgen für eine thermische Genauigkeit von +/- 2 Grad Celsius für eine fehlerfreie PE-Folienlaminierung.
Hochleistungsrahmen-:Hergestellt aus 25 mm dickem Q235B-Kohlenstoffstahlblech, um Stoßbelastungen mit hoher -Tonnage im Dauerbetrieb rund um die Uhr zu absorbieren.

Kommerzielle Lebensmittelverpackung:Massenproduktion von runden, quadratischen und geteilten Einwegtellern für Fast-{0}Food-Ketten und Gastronomiebetriebe.
Öko-Geschirrherstellung:Verarbeitung von biologisch abbaubarem Bagassepapier und auf Wasserbasis-beschichteten Brettern für kompostierbares Eventgeschirr.
Industrielle Schalenformung:Herstellung von Tortenplatten, Kuchenformen und fettbeständigen-Grillschalen mit hohen -Wandwänden aus Kraftkarton mit hohem-GSM-Gehalt.

Umformtiefe:Maßgeschneiderte Formhohlräume für tiefe {0}Teller und Fachtabletts mit einer Tiefe von bis zu 50 mm.
Kantenprofile:Optionen für glatte Kanten, gerollte Ränder oder individuell geprägte Randmuster (z. B. Wellen-Kante, gerändelte Muster).
Elektrische Steuerung:Konfigurierbar mit SPS- und HMI-Systemen von Siemens, Delta oder Schneider, die mehrsprachige Schnittstellen unterstützen.
Linienintegration:Optionale automatisierte Papierrollenständer mit pneumatischer Spannungsregelung und Inline-Zähl-/Stapelförderer-Verpackungseinheiten.

CNC-Bearbeitung:Wandplatten, Matrizenplatten und Übertragungswellen werden auf CNC-Vertikal- und Horizontalbohrwerken bearbeitet, um eine Positionsgenauigkeit von 0,01 mm zu gewährleisten.
Wärmebehandlung:Komponenten mit hoher -Beanspruchung werden abgeschreckt und hochfrequent angelassen, um eine Oberflächenhärte von HRC 55–58 zu erreichen.
Pneumatische und elektrische Prüfung:Zylinder, Magnetventile und Heizelemente werden einem 72-Stunden-Dauerdruck- und Temperaturwechseltest unterzogen.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Einheit durchläuft vor dem Verpacken einen 24-Stunden-Belastungstest mit vom Kunden angegebenen Papierproben.

Vor-Voraussetzungen für die Installation:
Stahlbetonböden, die einer statischen Belastung von mehr als 500 kg pro Quadratmeter standhalten.
Unabhängige dreiphasige Industriestromversorgung und Druckluftleitung, die innerhalb von 1,5 Metern von der Grundfläche enden.
Inbetriebnahme:Unterstützt durch umfassende englische Dokumentation, elektrische Schaltpläne, pneumatische Schaltpläne, Video-Fernführung oder optionale -Entsendung eines Technikers vor Ort.

Garantie:12 Monate eingeschränkte Garantie auf Strukturkomponenten, Schalttafeln und Getriebe.
Ersatzteilbestand:Kritische Verschleißteile sind für den internationalen Expressversand per DHL/FedEx innerhalb von 48 Stunden auf Lager.
Technische Unterstützung:Ferndiagnoseunterstützung rund um die Uhr über digitale Kanäle, um SPS-Fehlercodes zu beheben und Ausfallzeiten zu minimieren.

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