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Maschine zur Herstellung von Papptellern

Produktübersicht

Die Jiuyi-Papptellermaschine automatisiert die Massenproduktion von gepressten Papierbehältern. Das System integriert mechanische Zuführung, Präzisionsstanzen, Kanten-Kurven und thermisches Formen, um einfach oder doppelt PE-beschichtete Pappe in starres, stapelbares Geschirr umzuwandeln. Die Ausrüstung wurde für industrielle Konvertierungslinien im 24/7-Betrieb entwickelt und verfügt über ein 30 mm dickes, geschweißtes Q235B-Stahlgehäuse, eine industrielle SPS-Automatisierungssteuerung sowie hydraulische oder pneumatische Presseinheiten.

Maschinentypen

Einzel-Hydraulikstation

Entwickelt für hochbelastbare, tief{1}gezogene Teller, unterteilte Lebensmittelschalen und Kartons mit hohem{2}GSM-Gehalt bis zu 1000 g/m² unter Verwendung eines speziellen Ölzylinderantriebs.

Multi-Automatisch

Verfügt über mehrreihige Synchronformen zur Vervielfachung der Leistung pro Arbeitszyklus, optimiert für die Massenfertigung von Standard-Flachplatten mit 6 bis 10 Zoll.

Pneumatisch

Angetrieben durch Druckluftantrieb für schnelle, wartungsarme Produktionszyklen auf Standardpapiersorten von 150 bis 500 g/m².

Hauptmerkmale

Geschlossener-PID-Heizkreislauf

Halbleiter-Relaissteuerungen halten die Formoberflächentemperaturen innerhalb von +/- 2 °C, um eine zuverlässige Versiegelung der PE-Beschichtung ohne Anbrennen des Papiers zu gewährleisten.

Pneumatischer Indexvorschub

Servo-angetriebene mechanische Pick{1}}und-Arme oder Vakuumsaugzuführungen positionieren Papierzuschnitte präzise in der unteren Matrize und verhindern so Fehleinzüge.

Schneller-Werkzeugwechsel

Die Montage der Matrizensätze erfolgt über standardisierte Führungsstifte und pneumatische Schnellkupplungen, wodurch die Ausfallzeit beim Formwechsel auf weniger als 25 Minuten pro Station reduziert wird.

Automatischer Schrottauswurf

Druckluftstrahlstrahlen säubern beschnittene Kanten und fertige Platten nacheinander in Sammelrutschen, um Staus in der Station zu verhindern.

Spannung-Entlastete geschweißte Basis

Hauptstrukturrahmen werden einem Hochtemperatur-Wärmeglühen unterzogen, um interne Restspannungen zu beseitigen und ein Verziehen des Betts unter Belastungen von mehreren Tonnen zu verhindern.

Technische Spezifikationen

Modell	JY-120 (Pneumatisch)	JY-400 (Hydraulik)	JY-600 (Mehrstation)
Plattengrößenbereich	5 - 10 Zoll (125-250 mm)	5 - 12 Zoll (125–300 mm)	4 - 9 Zoll (100-230 mm)
Produktionsgeschwindigkeit	50 - 80 Stück/Min	30 - 50 Stück/Min	120 - 150 Stück/Min
Papier-GSM-Reichweite	150 - 500 GSM	300 - 1000 GSM	150 - 450 GSM
Gesamtmotorleistung	3 kW	7,5 kW	11 kW
Luftverbrauch	0,8 m3/min (0,6 MPa)	0,5 m3/min (0,6 MPa)	1,2 m3/min (0,8 MPa)
Maschinengewicht	850 kg	1400 kg	2200 kg
Abmessungen (L x B x H)	1800 x 1000 x 1600 mm	2200 x 1300 x 1800 mm	2800 x 1400 x 1800 mm

Anwendungen

Einweggeschirr

Massenproduktion von runden Standardtellern, quadratischen Kuchenblechen und unterteilten Serviertabletts.

Biologisch abbaubare Verpackung

Verarbeitung von Bagasse-Zellstoffkartons, ungebleichtem Kraftpapier und wasser-dispersionsbeschichtetem-Papier.

Industrielle Lebensmittelverarbeitung:

Spezielle hausinterne Verarbeitungslinien für gewerbliche Catering-Anbieter, die strenge Maßtoleranzen für die automatische Verpackung von Mahlzeiten erfordern.

Anpassung

Formanpassung:Gesenksätze, die nach genauen CAD-Zeichnungen oder physischen Kundenmustern für individuelle Felgenmuster, Tiefenkonfigurationen und geteilte Layouts entwickelt wurden.

Anpassung der elektrischen Leistung:Schalttafeln, die nach regionalen Industriespezifikationen verkabelt sind (z. B. 380 V/50 Hz/3 Phasen, 220 V/60 Hz/3 Phasen oder 440 V/60 Hz).

Fütterungsintegration:Optionale automatische Rollen{0}}zu-Blattschneidevorrichtungen oder stapelbare{2}zählende Förderbänder.

Unternehmensvorteile

Direkte-Fabrikfertigung:Interne Bearbeitungsanlagen machen zwischenzeitliche Aufschläge überflüssig und bieten eine direkte technische Überwachung vom Zuschnitt der Rohmaterialplatte bis zur Endmontage.

CNC-Bearbeitung mit hauseigenen Werkzeugen:Die Formwerkzeuge werden vor Ort mithilfe von CNC-Vertikalfräszentren hergestellt, um eine strenge Einhaltung der Maßtoleranzen zu gewährleisten.

Transparente Engineering-Daten:Vollständige elektrische Schaltpläne, hydraulische Schaltpläne und SPS-Quellenprotokolle werden mit jeder Maschine geliefert.

Herstellung und Qualitätskontrolle

CNC-Rahmenbearbeitung

Strukturplatten werden aus Q235B-Stahl brenngeschnitten, thermisch geglüht und auf großen Portalfräsmaschinen zur parallelen Bettausrichtung bearbeitet.

Komponentenbeschaffung

Kritische Elektro- und Bewegungsbaugruppen nutzen Schneider-Schalter, Siemens/Delta-SPS und pneumatische Magnetventile von Airtac.

Fabriklauf-Test

Jede Einheit durchläuft vor dem Verpacken einen obligatorischen 48-{1}stündigen kontinuierlichen Trockenlauf- und Rohmaterialtestzyklus, um Temperaturstabilität und Ausgabegeschwindigkeit zu überprüfen.

Installation und Kundendienst-

Dokumentationspaket

Mit dem Gerät gelieferte gedruckte und digitale Handbücher zu Betriebsparametern, Fehlerbehebungsbäume und ein Ersatzteilkatalog.

Ferntechnische Unterstützung

Video-Diagnoseunterstützung durch Ingenieure verfügbar, die fließend technisches Englisch sprechen.

Verfügbarkeit von Verschleißteilen

Standard-Verbrauchsteile-einschließlich Heizelemente, Näherungssensoren und Federn-vorrätig im Lager für den sofortigen internationalen Kurierversand.

FAQ

F: Wie hoch ist die Vorlaufzeit für Standardmaschinen im Vergleich zu kundenspezifischen Maschinen?

A: Standardlagermaschinen werden innerhalb von 15 Werktagen versendet. Kundenspezifische Formkonfigurationen und Spannungsänderungen erfordern 25 bis 35 Arbeitstage.

F: Kann diese Maschine 100 % biologisch abbaubares Bagassepapier verarbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, dass die Materialstärke und der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb der Parameter der Thermopresse der Maschine liegen. Dickere Bagasseplatten erfordern unsere hydraulischen Modelle, die mit Heizdüsen mit höherer Tonnage ausgestattet sind.

F: Welche Stromversorgung wird vor Ort-benötigt?

A: Die Standardkonfiguration erfordert eine dreiphasige Industriestromversorgung. Spezifische Spannungsanforderungen müssen in der ersten Angebotsphase bestätigt werden, damit sie mit der Verkabelung der örtlichen Anlage übereinstimmen.

F: Wie werden Ersatzformen ausgetauscht?

A: Bediener lösen die Innensechskantschrauben-, trennen die Thermoelementstecker mit Schnellverschluss -und schieben die Werkzeugbaugruppe mithilfe einer Ausrichtungsschiene heraus.

F: Welche Behältergrößen kann eine einzelne Maschine verarbeiten?

A: Jeder Maschinenrahmen akzeptiert einen bestimmten Bereich der Matrizengrößen. Während durch den Wechsel des Formensatzes unterschiedliche Plattendurchmesser und -tiefen hergestellt werden können, erfordern größere Änderungen des maximalen Durchmessers unterschiedliche Modelle des Maschinenchassis.

Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von Papptellermaschinen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik eine hochwertige Maschine zur Herstellung von Papptellern zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

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