Startseite - Produkte - Kunststoffmaschine -

Kunststoffschneidemaschine

Produktübersicht

Jiuyi Machinery baut Hochleistungs-Kunststoffschneidemaschinen, die darauf ausgelegt sind, breite Masterrollen aus flexiblen Folien, Laminaten und technischen Substraten in hochpräzise schmale Rollen umzuwandeln. Diese Systeme basieren auf geglühten Stahlrahmen (30 mm bis 50 mm Dicke) und verfügen über eine geschlossene Spannungsrückkopplung. Diese Systeme verhindern Kantengrate, Materialdehnungen und Teleskopaufwickelfehler bei Hochgeschwindigkeitsproduktionsläufen.

Maschinentypen

Duplex-Slitter-Aufwickler

Verwendet zwei unabhängige Aufwickelwellen, die von speziellen Torquemotoren angetrieben werden. Konfiguriert für BOPP-, PET-, PE- und Gussfolien, die unterschiedliche Spannungsprofile über die Bahnen hinweg erfordern.

Revolver-Slitter-Aufwickler

Integriert einen automatischen Indexierungsmechanismus für kontinuierliche, ununterbrochene Rollenwechsel, wodurch Ausfallzeiten in Anlagen mit hoher{1}}Produktion vermieden werden.

Ausleger-/Rasiermesserschneider

Verwendet Rasierklingen in Luftrillengehäusen oder Scheranordnungen. Speziell-entwickelt für dünne-Folien, Trennfolien und Klebebänder.

Hochleistungs-Blattschneider

Verfügt über verstärkte Strukturen und hydraulische Rollenladearme für dicke Extrusionsplatten und gewebte Geotextilien mit einer Stärke von mehr als 3 mm.

Hauptmerkmale

Geschlossene-Schleifenspannungsregelung:

Die SPS von Siemens ist mit Wägezellen und Magnetpulver-/Servobremsen verbunden, um das Drehmoment automatisch zu skalieren, wenn der Rollendurchmesser schwankt.

Automatische Bahnführung (EPC/LPC):

Ultraschall- und optische Sensoren verfolgen Referenzlinien oder -kanten und weisen einen Linearantrieb an, die seitliche Ausrichtung innerhalb von +/- 0,1 mm beizubehalten.

Programmierte Messerpositionierung

Motorisierte Scherenhalter mit Direktantrieb positionieren sich automatisch über vor-geladene Koordinaten, um Einrichtungsfehler zu minimieren.

Ausrichtung des Laserkerns

Synchronisierte Laserprojektoren werfen exakte Kernplatzierungskoordinaten auf die Aufwickelwelle und machen manuelle Messschritte überflüssig.

Trimmen Sie die Evakuierung

Hochgeschwindigkeits-Venturi-Sauggebläse saugen Randbeschnitte in Echtzeit ab und verhindern so eine Ansammlung in der Aufwickelzone.

Technische Spezifikationen

Modellparameter	JY-SL-1300	JY-SL-1600	JY-SL-2000
Max. Abwickelbreite	1300 mm	1600 mm	2000 mm
Max. Abwickeldurchmesser	800 mm (Opt. 1000 mm)	800 mm (Opt. 1000 mm)	1000 mm
Max. Aufwickeldurchmesser	600 mm	600 mm	800 mm
Mechanische Geschwindigkeit	500 m/min	500 m/min	400 m/min
Arbeitsgeschwindigkeit	400 m/min	400 m/min	300 m/min
Min. Schlitzbreite	30 mm	30 mm	50 mm
Schlitztoleranz	+/-0,15 mm	+/-0,15 mm	+/-0,2 mm
Gesamtstromlast	22 kW	25 kW	32 kW
Nettogewicht der Maschine	Ungefähr. 4.5 Tonnen	Ungefähr. 5.2 Tonnen	Ungefähr. 6.8 Tonnen

Anwendungen

Flexible Verpackung:BOPP-, PET-, CPP-, LDPE-, HDPE- und Nylonfolien für vertikale Form-{0}}Füll--Versiegelungs- (VFFS) und Barrierebeutel.

Barrierenetze:Aluminiumfolienlaminate, metallisierte Folien und mehrschichtige coextrudierte Strukturen für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.

Industrielle Substrate:Lithium--Ionen-Batterieseparatoren, PVC-Kabelummantelung, optische Fensterfolien und Trennfolien.

Vliesstoffe und Papier:Spunbond/Meltblown-Vliesstoffe, Thermopapier, Kraftpapier und beschichtete Etikettensubstrate.

Anpassung

Jiuyi Machinery verändert Basisplattformen, um sie mit etablierten Fabrikstromnetzen und räumlichen Anordnungen zu verbinden.

Abwickelmechanismus:Wellenlose hydraulische Bodenaufnahmeständer für Hauptrollen bis zu 2 Tonnen, wodurch die Abhängigkeit von einem Laufkran entfällt.

Schneidbaugruppen:Auswechselbare Messerkassetten für den schnellen Wechsel zwischen Kreisscherenmessern, Rasierklingen und Quetsch-{0}Schnitt-Lufträdern.

Aufwickelwellen:Differential-Reibringe für inkonsistente Bahndickenprofile; Luft-Expansions- und Gleitschächte pro Lauf konfigurierbar.

Automatisierungserweiterungen:Automatisierte Entladebäume für fertige{0}Rollen, automatische Inline-Kernlader und Integration der Computer-Vision-Inspektion.

Unternehmensvorteile

01/

Starrer Hochbau:Hauptrahmen bestehen aus geglühten, dickwandigen Stahlplatten (30 mm bis 50 mm), die auf großen CNC-Bohrwerken bearbeitet werden, um Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbeschleunigungen zu absorbieren.

02/

Elektrische Architektur der Stufe 1:Standardaufbauten integrieren Siemens- oder Schneider-SPS, Servoantriebe und Niederspannungsschaltanlagen für lokale Teileverfügbarkeit und stabile Kommunikation.

03/

Ausgeglichene rotierende Komponenten:Alle Abwickel-, Zug- und Aufwickelrollen werden einer dynamischen Auswuchtung der Güteklasse G2,5 unterzogen, wodurch Zentrifugalvibrationen bei Geschwindigkeiten über 400 m/min verhindert werden.

04/

Direkte Fabrikkontrolle:Eigene Bearbeitungszentren, strikte Rückverfolgbarkeit der Komponenten und transparente Fertigungspläne sorgen für direkte technische Verantwortlichkeit vom Entwurf bis zur Lieferung.

Herstellung und Qualitätskontrolle

CNC-Bearbeitungszentren

Rahmenplatten, Rollenzapfen und Fräsergehäuse werden auf Bodenbohrmaschinen bearbeitet, um die Rechtwinkligkeit und Koaxialtoleranz innerhalb von 0,02 mm zu halten.

Eigene-Produktion von Walzen

Aluminiumführungsrollen sind hart{0}eloxiert, dynamisch ausgewuchtet und mit reibungsarmen Polymeren beschichtet, um Kratzer auf empfindlichen optischen Filmen zu verhindern.

Vollständiger-Factory-Test laden

Jede Maschine durchläuft vor dem Verpacken einen 4-stündigen Dauertrockenlauf und einen simulierten Materialtest unter Betriebsspannung, bei dem das Drehmomentverhalten und die thermischen Grenzwerte überprüft werden.

Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Mit jeder Einheit werden vollständige Prüfzertifikate der Materialfabrik, elektrische Schaltpläne, Zugang zum SPS-Quellcode (auf Anfrage) und QC-Protokolle geliefert.

Installation und Kundendienst-

Globale-Inbetriebnahme vor Ort

Erfahrene Maschinenbau- und Elektroingenieure reisen zu Kundenstandorten, um dort Installation, Nivellierung, Linienintegration und Bedienerschulung durchzuführen.

Ferndiagnoseunterstützung

Maschinen, die mit sicheren industriellen Routermodulen ausgestattet sind, ermöglichen Ingenieuren den Fernzugriff auf SPS-Parameter zur Fehlerbehebung und Softwareaktualisierungen.

Ersatzteillager

Standard-Ersatzteile-einschließlich Schermesser, pneumatische Dichtungen, Näherungssensoren und Lager-werden in Zentrallagern für den sofortigen Versand vorrätig gehalten.

Wartungsdokumentation

Umfangreiche technische Handbücher und Video-Tutorials behandeln routinemäßige vorbeugende Wartung, Lagerschmierintervalle und Spannungskalibrierungsverfahren.

FAQ

F: Wie groß ist die minimale Schnittbreite, die mit Standardmaschinen erreicht werden kann?

A: Die Standard-Mindestschnittbreite beträgt 30 mm bei Verwendung von Standard-Schermesseranordnungen. Schmalere Streifen bis zu 10 mm erfordern spezielle Abstandshalterkonfigurationen und Rasierklingenhalter.

F: Wie verhindert die Maschine ein Teleskopieren bei unebenen Folienrollen?

A: Das Teleskopieren wird durch eine geschlossene Spannungsregelung in Kombination mit unabhängigen Differenzial-Reibringen an der Aufwickelwelle verhindert, die unabhängig voneinander gleiten, um Dickenschwankungen entlang der Mutterrolle auszugleichen.

F: Welche Stromversorgung ist für Exportgeräte erforderlich?

A: Die Maschinen werden speziell-angefertigt, um den regionalen Stromstandards zu entsprechen, einschließlich 380 V/50 Hz/3 Ph, 415 V/50 Hz/3 Ph oder 480 V/60 Hz/3 Ph, komplett mit CE-konformen oder UL-zertifizierten Schalttafeln.

F: Wie lange dauert es standardmäßig ab Auftragsbestätigung?

A: Standardmaschinenmodelle benötigen 60 bis 75 Tage für die Herstellung, das dynamische Auswuchten und die Werksprüfung. Kundenspezifische Linien mit automatisierten Handhabungssystemen benötigen 90 bis 120 Tage.

F: Wie gehen Ingenieure mit der Installation und Schulung im Ausland um?

A: Ingenieure kommen mit kompletten Werkzeugsätzen vor Ort an, um die mechanische Verankerung, den elektrischen Anschluss, Probeläufe und eine umfassende Betriebsschulung für Ihr technisches Team über einen Zeitraum von 5 bis 10 Tagen zu überwachen.

Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von Kunststoffschneidemaschinen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik hochwertige Kunststoffschneidemaschinen zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

Preis für eine Maschine zur Herstellung von Kunststoffklumpen, Kunststofffräsen, Kunststoffhefter-Stiftmaschine