Automatische Maschine zur Herstellung von Papptellern
Die automatische Papptellermaschine von Jiuyi integriert mechanische Zuführung, automatisches Heizformen, konstante Temperaturregelung und Kantenbeschnitt in einem einzigen Produktionszyklus. Das System verarbeitet einfach-PE-beschichteten und unbeschichteten Karton und wandelt Rohmaterial in festes, lebensmittelechtes Geschirr mit gleichmäßiger Wandstärke um.
Beschreibung
Die automatische Papptellermaschine von Jiuyi integriert mechanische Zuführung, automatisches Heizformen, konstante Temperaturregelung und Kantenbeschnitt in einem einzigen Produktionszyklus. Das System verarbeitet einfach-PE-beschichteten und unbeschichteten Karton und wandelt Rohmaterial in festes, lebensmittelechtes Geschirr mit gleichmäßiger Wandstärke um.
Produktvorteile
Pneumatischer-Hydraulischer Hybridantrieb:Kombiniert pneumatischen Zylinderdruck mit mechanischem Kniehebelgestänge und liefert so eine Presskraft von bis zu 5 Tonnen und verbraucht dabei 30 % weniger Strom als reine Hydrauliksysteme.
Geschlossene-Temperaturregelung:Unabhängige PID-Regler überwachen die oberen und unteren Heizformen innerhalb von plus-minus 2 Grad Celsius und verhindern so ein Anbrennen des Papiers bei Hochgeschwindigkeitsläufen.
Schnell-Formsystem wechseln:Modulare Matrizenschlitze und schnell lösbare Führungsstifte ermöglichen es dem Bediener, Plattengrößen und Randmuster innerhalb von 20 Minuten zu wechseln.
Anti-Papierstauschutz:Optische Infrarotsensoren verfolgen die eingehenden Papierzuschnitte und stoppen den Pressenzyklus bei Fehlzuführungen automatisch, um Schäden an der Form zu verhindern.
Technische Spezifikationen und Konfiguration
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Modellspezifikation |
JY-120 Einzelstation |
JY-240 Doppelstation |
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Produktionskapazität |
40 - 60 Stück/Min |
80 - 120 Stück/Min |
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Plattengrößenbereich |
4 - 12 Zoll (anpassbar) |
4 - 12 Zoll (anpassbar) |
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Anwendbares Papiergewicht |
150 - 800 GSM |
150 - 800 GSM |
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Pneumatik-/Elektromarken |
Schneider PLC, SMC/Airtac-Ventile |
Schneider PLC, SMC/Airtac-Ventile |
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Stromquelle |
3-phasig, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz |
3-phasig, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz |
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Stromverbrauch |
3,5 kW (~2,1 kWh durchschnittlicher Betrieb) |
6,5 kW (~3,9 kWh durchschnittlicher Betrieb) |
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Anforderungen an die Luftquelle |
0,6 MPa, 0,8 Kubikmeter pro Minute |
0,6 MPa, 1,2 Kubikmeter pro Minute |
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Betriebsgeräuschpegel |
Kleiner oder gleich 75 dB |
Kleiner oder gleich 78 dB |
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Maschinengewicht |
850 kg |
1450 kg |
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Containerladeplan |
Passend für Standard-20-Fuß-GP-Container |
Passend für Standard-20-Fuß-GP-Container |
Anwendungen
Einwegartikel für die Gastronomie:Herstellung standardmäßiger runder, quadratischer und geteilter Pappteller für Fast-{0}Food-Ketten, Fluggesellschaften und Cafeterien.
Verpackungen für Back- und Süßwaren:Pressen flacher Wellpappen- oder Hochleistungspapierschalen für die Präsentation von Gebäck und die Verpackung zum Mitnehmen.
Umweltfreundliche-Einzelhandelspakete:Umwandlung von biologisch abbaubarem, Bagasse--Misch- oder Kraftkarton in kompostierbares Geschirr für den Einzelhandel-.
Anpassung
Elektrische Konformität:Kundenspezifische Verkabelung, die regionalen Netzen zugeordnet ist (UL-gelistete Panels für Nordamerika, CE-konforme Anschlüsse für Europa).
Formenmetallurgie:CNC--gefräste Formen aus 7075er Luftfahrtaluminium-, wärmebehandelt-auf HRC 55–60 Härte, graviert mit individuellen Felgenmustern oder geprägten Logos.
Automatisiertes Stapeln:Optionale mechanische Inline-Zähl- und Sammelarme, die mit dem Auslaufschacht der Presse synchronisiert sind, um manuelle Arbeit zu minimieren.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Chassis-Herstellung:Hauptrahmen werden aus Q235-Baustahlplatten (Dicke mindestens 12 mm) geschnitten und in Industrieöfen bei 600 Grad Celsius vollständig geglüht, um Restspannungen vor dem CNC-Fräsen zu beseitigen.
Oberflächenbehandlung:Alle freiliegenden Stahlkomponenten werden sandgestrahlt, mit einer rostfreien Zinkgrundierung beschichtet und industriell mit Polyurethan-Emaille eingebrannt.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Einheit wird einem 72-stündigen Trockenlauf-Stresstest und einem 4-stündigen Live-Materialtest mit 500 g/m² Karton unterzogen. Signierte Inspektionsprotokolle und unbearbeitete Testvideos werden in der Ausrüstungskiste geliefert.
Installation & Logistik
Versandschutz:Verpackt in feuchtigkeitsbeständiger Vakuum-Aluminiumfolie in ISPM 15-konformen wärmebehandelten Holzkisten, optimiert für sichere 20-Fuß-GP-Seefracht.
Standortvorbereitung:Erfordert einen ebenen Betonboden (Dicke mindestens 150 mm), einen 3-Phasen-Industriestromanschluss und einen Luftkompressor mit Öl-Wasser-Abscheider, der dem Luftdurchsatz von 0,6 MPa entspricht.
Inbetriebnahme & Schulung:Technische Handbücher und Video-Komplettlösungen führen zu mechanischen Verankerungen und pneumatischen Anschlüssen. Die virtuelle Fernschulung umfasst die Parameterabstimmung, den Formaustausch und die Kalibrierung optischer Sensoren.
Kundendienst-
Ersatzteilbestand:Kritische Verschleißteile{{0}einschließlich Näherungssensoren, Heizrohre, Schneidringe und pneumatische Dichtungen-sind in Standardgrößen für den weltweiten Versand per DHL/FedEx auf Lager.
Technische Antwort:Technische Supportteams antworten innerhalb von 12 Stunden per Videodiagnose auf betriebliche Anfragen.
Garantieumfang:12{{1}monatige strukturelle und elektrische Garantie für nicht verbrauchbare Antriebskomponenten, SPS-Module und zentrale Pneumatikzylinder.
FAQ
F: Welche Papiersorten kann diese Maschine verarbeiten?
A: Die Maschine verarbeitet reines Kraftpapier, einfach oder doppelt PE-beschichteten Karton, biologisch abbaubares Bagassepapier und laminiertes Folienpapier im Bereich von 150 g/m² bis 800 g/m².
F: Wie lange dauert der Formwechsel?
A: Mit dem Schnellverschluss-Führungsstiftsystem kann ein geschulter Bediener in 15 bis 20 Minuten Ober- und Unterformen austauschen und optische Sensoren neu kalibrieren.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Heizformen?
A: Formen werden aus hochwertigem -Luftfahrtaluminium 7075 mit hart-eloxierten Oberflächen hergestellt. Bei normalem Zweischichtbetrieb (16 Stunden/Tag) beträgt die durchschnittliche Lebensdauer von Formen 3 bis 5 Jahre.
F: Ist für den Betrieb der Maschine Druckluft erforderlich?
A: Ja. Zum Antrieb der pneumatischen Vorschub- und Stanzzylinder ist ein externer Luftkompressor erforderlich, der einen stabilen Druck von 0,6 MPa und einen sauberen, trockenen Luftstrom liefert.
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