Laminiermaschine für flexible Verpackungen

Laminiermaschine für flexible Verpackungen

Die industriellen Laminieranlagen von Jiuyi verbinden unterschiedliche Bahnen – wie BOPP, PET, CPP, PE und Aluminiumfolie – über lösungsmittelfreie, lösungsmittelbasierte oder thermische Extrusionsverfahren. Diese Systeme sind für die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr unter CE- und ISO9001-Richtlinien konzipiert und regeln die Bahnspannung und das Gewicht der Klebstoffschicht, um Tunnelbildung, Kräuselung und Delaminierung auf Substraten mit hoher -Barriere zu verhindern.

Beschreibung

Die industriellen Laminieranlagen von Jiuyi verbinden unterschiedliche Bahnen-wie BOPP, PET, CPP, PE und Aluminiumfolie-durch lösungsmittelfreie, lösungsmittelbasierte oder thermische Extrusionsverfahren. Diese Systeme sind für die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr unter CE- und ISO9001-Richtlinien konzipiert und regeln die Bahnspannung und das Gewicht der Klebstoffschicht, um Tunnelbildung, Kräuselung und Delaminierung auf Substraten mit hoher -Barriere zu verhindern.

 

 

Produktvorteile

 

 

Geschlossene-Schleifenspannungsregelung:Servo-angetriebene Ab- und Aufwickelvorrichtungen nutzen Tänzerwalzen und Kraftmesszellen, um die Bahnspannung bei schwankenden Rollendurchmessern innerhalb von +/- 1 Prozent zu halten und so Materialdehnungen und Seitenregisterabweichungen zu vermeiden.
Präzisionsdosiersysteme:Fünf-Differenzwalzen-Beschichtungseinheiten tragen lösungsmittelarme-Klebstoffe bis zu einem Trockengewicht von 0,8 g/m2 auf, wodurch der Chemikalienverbrauch gesenkt und gleichzeitig die Klebkraft erhalten bleibt.
Thermische Anpresswalzensteuerung:Mit Flüssigkeit-erhitzte oder mit Öl- umgewälzte Andruckwalzen aus Stahl sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Oberflächentemperatur über die gesamte Bahnbreite und entfernen Blasen während der lösungsmittelfreien Hochgeschwindigkeitsbindung-.
Schnell-Mechanik der Hülsenwechsel:Auf einem Fahrwagen montierte Beschichtungseinheiten und schnell-Tiefdruckhülsen begrenzen die Ausfallzeit beim Auftragswechsel auf unter 30 Minuten.

 

 

Technische Spezifikationen

 

 

Modellreihe

Max. Bahnbreite (mm)

Max. Mechanische Geschwindigkeit (m/min)

Max. Rollendurchmesser (mm)

Spannungsbereich (N)

Gesamtleistung (kW)

JY-SL 1000

1000

400

800 (Abwickeln/Zurückspulen)

20 – 250

45

JY-SL 1300

1300

450

1000 (Abwickeln/Zurückspulen)

20 – 300

60

JY-SL 1600

1600

500

1000 (Abwickeln/Zurückspulen)

30 – 400

75

Beschichtungsmechanismus:Fünf-Differenzialwalzensystem (lösungsmittelfrei) / Kammerrakelsystem (lösungsmittelbasiert).
Kantenführung:Ultraschall-Bahnsensoren mit einer Korrekturgenauigkeit von +/- 0.1 mm.
Antriebsarchitektur:Mehrachsige, unabhängige AC-Vektor-Servomotoren.
Steuerterminal:Industrie-SPS gepaart mit einem 15-Zoll-Multitouch-HMI und einem Ferndiagnosemodul.

 

 

Anwendungen

 

 

Speisen und Getränke:Retortenbeutel, Vakuumbarriere-Kaffeebeutel, metallisierte Snackfolien und Flüssigkeitsausgussbeutel, die Durchstoß- und Siegelfestigkeit erfordern.
Arzneimittel:Kalt-geformte Blisterfolien, kindersichere-Streifenpackungen und Feuchtigkeitsbarriere-Trockenmittelbeutellaminate.
Industrie & Haushalt:Nachfüllen von Reinigungsmittelbeuteln, Hochleistungsdüngerbeuteln und chemikalienbeständigen Barrierenetzen.

 

 

Anpassung

 

 

Trockentunnel:Unabhängige Heizkonfigurationen mit 3 bis 5 Zonen (Elektro, Thermoöl, Dampf oder Erdgas) für die Lösungsmittelverdampfung.
Corona-Behandlung:An Abrollständern montierte Inline-Behandlungsgeräte erhöhen den Oberflächen-Dyne-Wert auf rohen Polymerfolien.
Fehlererkennung:Vorkehrungen für eine 100 % kamerabasierte-Integration von Druck- und Laminierungsinspektion.
Inline-Schneiden:An der Aufwickelstation werden kreisförmige Scheren oder Rasiermesser hinzugefügt, um gleichzeitig die Kanten-zu beschneiden und mehrere-Rollen zu trennen.

 

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

 

Strukturbearbeitung:Die Maschinenrahmen bestehen aus schwerem Q345B-Baustahl, der bei 600 °C geglüht wird, um innere Spannungen zu beseitigen, und anschließend auf CNC-Bodenbohrwerken in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, um die Walzenparallelität innerhalb von 0,01 mm zu halten.
Dynamisches Auswuchten:Alle Führungswalzen, Beschichtungszylinder und Kühltrommeln werden einer dynamischen Auswuchtung auf Güteklasse G2,5 unterzogen, um Vibrationen bei Geschwindigkeiten von bis zu 500 m/min zu unterdrücken.
Komponentenbeschaffung:Antriebskomponenten, pneumatische Aktuatoren und Lager nutzen erstklassige internationale Hardware (NSK, SKF, Festo, SMC).
Werkstests:72-stündige kontinuierliche Trockenlaufversuche-gepaart mit Live-Testläufen mit vom Kunden bereitgestellten Substraten vor dem Verpacken, verifiziert gemäß ISO9001- und CE-Protokollen.

 

 

Installation

 

 

Vor-Installationstechnik:Fundamentlayoutpläne, Ankerbolzendiagramme und Anforderungen an die Versorgungslast (Luft, Strom, Abgase) werden 4 Wochen vor dem Versand bereitgestellt.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Die Ingenieure von Jiuyi leiten die Maschinenpositionierung, die mechanische Nivellierung, den Netzanschluss und die Grundkalibrierung.
Bedienerschulung:5-tägige Einweisung vor Ort in den Bereichen Betrieb, Rezeptprogrammverwaltung, Spannungsabstimmung und vorbeugende Wartung.

 

 

Kundendienst-

 

 

Ferndiagnose:VPN-fähige SPS-Router ermöglichen die Fehlerbehebung bei der Fernsteuerungslogik und die Anpassung von Antriebsparametern innerhalb von 2 Stunden nach Benachrichtigung.
Ersatzteillager:Artikel mit hohem-Verschleiß-einschließlich Antriebsriemen, pneumatischen Dichtungen und elektronischen Karten-werden in regionalen Lagerbeständen für den sofortigen Luftversand aufbewahrt.
Servicepläne:Jährliche Inspektionsverträge zur Beurteilung des mechanischen Verschleißes und zur Überprüfung der Präzisionskalibrierung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

 

F: Welche Aushärtezeit ist für lösungsmittelfreie Laminate erforderlich?

A: Lösungsmittelfreie Laminate erfordern eine chemische Aushärtungszeit von 24 bis 48 Stunden in einer kontrollierten Umgebung (40 °C bis 50 °C), abhängig vom verwendeten spezifischen 2-Komponenten-Polyurethanklebstoff.

F: Kann diese Linie biologisch abbaubare Substrate wie PLA und PBAT verarbeiten?

A: Ja. Bio-basierte Filme zeichnen sich durch niedrigere Zugschwellen und eine höhere thermische Empfindlichkeit aus. Die Maschine verarbeitet PLA/PBAT über Niederspannungsprofile und gekühlte Andruckwalzen, um eine Bahndehnung zu vermeiden.

F: Welche Dienstprogramme sind für die Installation erforderlich?

A: Standard-Versorgungsstromeingänge erfordern eine dreiphasige 380-V-/480-V-Stromversorgung (50 Hz/60 Hz), skaliert auf Modell-Kilowatt-Nennwerte, Druckluft mit 0,6 MPa (300 l/min) und Kaltwasserzirkulation bei 15 °C bis 18 °C.

F: Wie erfolgt der dringende Austausch von Komponenten?

A: Standard-Verschleißteile werden per Luftfracht innerhalb von 24 Stunden ab Lager versandt. Zu den proprietären Strukturkomponenten gehören vollständige Konstruktionszeichnungen, um bei Bedarf eine sofortige Bearbeitung vor Ort zu ermöglichen.

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