Kunststofffolienschneidemaschine

Die Kunststofffolienschneidemaschine von Jiuyi wandelt Mutterrollen aus flexiblen Substraten in präzise schmalere Breiten um. Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsverarbeitungslinien, verarbeitet es Materialien von 12 µm ultradünnen Verpackungsfolien bis hin zu 200 µm schweren Industriesubstraten.
Verarbeiter nutzen dieses System, um Kantenfehler zu beseitigen, Wickelabweichungen zu korrigieren und streng kontrollierte fertige Rollen für das anschließende Drucken, Laminieren und die Beutelherstellung zu liefern. Eine geschlossene Spannungsregelung, eine automatische Messerpositionierung und ein stabiler Rahmen aus Gusseisen sorgen für Dimensionsstabilität bei kontinuierlichen Liniengeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min. Zertifiziert nach CE-Sicherheitsrichtlinien und gebaut nach ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen.

Geschlossene-Schleifenspannungsregelung:Doppelte Kraftmesszellen überwachen kontinuierlich die Ab- und Aufwickelspannung. Die Mitsubishi-SPS passt die Drehmomentkurven automatisch an die Reduzierung des Rollendurchmessers an und verhindert so eine Materialdehnung und -einschnürung.
Vibration-Dämpfungsgehäuse:Der Hauptrahmen besteht aus 40 mm dicken, geglühten Stahlplatten, die harmonische Vibrationen absorbieren, die bei Geschwindigkeiten von mehr als 400 m/min entstehen, um einen reibungslosen Kantenschnitt zu gewährleisten.
Dual-Servo-Aufwickelantrieb:Unabhängige Servomotoren steuern die linke und rechte Aufwickelwelle. Diese Architektur eliminiert Reibungsverluste durch Schleifringe und verwaltet unterschiedliche Geschwindigkeiten für Folien mit Dickenschwankungen über die Bahn hinweg.
Integriertes Abfallkantenmanagement:Ein Hochleistungsgebläsesystem mit kontinuierlichen pneumatischen Trimmwicklern oder Kanten{1}}trimmbrechern entfernt Matrixabfälle sofort und verhindert so Verstopfungen in der Schneidzone.

Stiftung:Erfordert einen Stahlbetonboden mit einer Mindestdicke von 250 mm, um das 5,5-Tonnen-Chassis sicher zu verankern und dynamische Belastungen abzufedern.
Stromversorgung:380 V +/-10 Prozent, dreiphasig, 50/60 Hz, 32 kW bis 45 kW installierte Gesamtleistung (variiert je nach Bahnbreite). Der spezifische Erdungswiderstand muss unter 4 Ohm liegen.
Pneumatische Versorgung:Saubere Druckluft mit 0,6 MPa (6 bar), Durchflussrate 300 l/min, Anschluss über einen G1/2-Zoll-Einlassanschluss für Bremsen, Kupplungen und Messeraktuatoren.
Umfeld:Betriebsumgebungstemperatur 10 °C bis 40 °C; relative Luftfeuchtigkeit unter 85 Prozent, nicht-kondensierend. Für optische Folien und Barrierefolien wird eine Reinraum- oder staubkontrollierte Fabrikumgebung empfohlen.

Flexible Lebensmittelverpackung:Verarbeitung von BOPP-, CPP- und PET-Folien für Snackverpackungen, Retortenbeutel und Vakuumverpackungsbeutel.
Industrielle Schutzfolien:Schneiden dicker PE- und PVC-Oberflächenschutzfolien für die Herstellung von Edelstahl, Aluminiumplatten und Glas.
Etiketten- und Klebebandmaterial:Verarbeitung von Trennfolien, selbstklebendem Papier und Speziallaminaten für die Klebebandproduktion.
Neue Energiekomponenten:Handhabung spezieller ultradünner PET- und PP-Folien, die in Lithium-Ionen-Batterieseparatoren und elektronischen Abschirmungen verwendet werden.

Unter der Leitung von David Chen, dem leitenden Maschinenbauingenieur (20+ Jahre Erfahrung in der Konstruktion kundenspezifischer Verarbeitungsmaschinen), konfiguriert Jiuyi Schneidemaschinen, um sie an exakte Anlagenlayouts und Produktionsparameter anzupassen:
Breite und Kapazität:Kundenspezifische Bahnbreiten bis 3200 mm und Jumbo-Abwickeldurchmesser bis 1200 mm.
Schneidsysteme:Rotationsscheren für PET/BOPP, Rasierklingen für PE/PVC oder pneumatisches Quetschschneiden für Klebebänder.
Handhabungsmöglichkeiten:Wellenlose hydraulische Bodenabwickler, automatisierte Laser-Kernpositionierungssysteme und Roboter-Entladebäume für fertige Rollen.
Steuerungsintegration:Kundenspezifische HMI-Sprachen, SCADA-Datenprotokollierung und Ferndiagnosemodule, die mit MES-Netzwerken der Anlage kompatibel sind.

Materialinspektion:Baustahlplatten werden vor der CNC-Bearbeitung einer Ultraschallfehlererkennung und einem thermischen Glühen unterzogen, um innere Restspannungen zu beseitigen.
Bearbeitungstoleranzen:Rollenbaugruppen und Antriebswellen werden auf CNC-Schleifzentren bearbeitet; Das dynamische Auswuchten erfolgt in der Güteklasse G2,5, um einen stabilen Betrieb bei 500 m/min zu gewährleisten.
Elektrische Rückverfolgbarkeit:Antriebe, SPS und Servomotoren nutzen industrietaugliche Komponenten von Siemens, Mitsubishi und Yaskawa.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Unter der Aufsicht eines leitenden Qualitätsinspektors durchläuft jede Maschine vor dem Verpacken einen 72--stündigen kontinuierlichen Trockenlauf-und Belastungstest mit vom Kunden angegebenen Mustermaterialien. Testberichte zu Spannungsabweichung, Geschwindigkeitsstabilität und Geräuschemission (< 75 dB) are documented.

Anti-Korrosionsbehandlung:Präzisionswalzen und blanke Metalloberflächen sind mit Rostschutzöl beschichtet und mit einer VCI-Feuchtigkeitssperrfolie (Volatile Corrosion Inhibitor)-versiegelt.
Containerbeladung:Befestigt in begasten Holzkisten in Exportqualität mit interner Holzverstrebung, verschraubten Fahrgestellhalterungen und Trockenmittelpaketen.
Dokumentationspaket:Jede Lieferung umfasst englische elektrische Schaltpläne, pneumatische Diagramme, SPS-Quellcode, Bedienungsanleitungen und ein vollständiges FAT-Prüfzertifikat.

Über sichere Ethernet-Verbindungen, die in das HMI-Panel integriert sind, wird lebenslanger Ferndiagnosesupport bereitgestellt, der es Ingenieuren ermöglicht, Alarmprotokolle zu analysieren, Servoparameter anzupassen und die SPS-Logik innerhalb von 24 Stunden aus der Ferne zu aktualisieren.

Beliebte label: Kunststofffolienschneidemaschine, China Kunststofffolienschneidemaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Recyclingmaschine für Kunststoffschrott, PVC Junction Box Making Maschinenpreis, Recycling -Extruder, Schrottschleifer, Preis für eine scharfe Schneidemaschine, kleiner Plastikrecyclingmaschinenpreis