Extrusionsmaschine für Kunststoffprofile

Extrusionsmaschine für Kunststoffprofile

Die Profilextrusionslinie von Jiuyi verarbeitet Hart-/Flex-PVC, WPC, ABS, PC, PMMA und PE zu kontinuierlichen Industrieabschnitten. Ein komplettes System umfasst einen Ein- oder Doppelschneckenextruder, eine Extrusionsdüse aus Stahl, einen Vakuumkalibriertank aus Edelstahl, eine Bandabzugseinheit, einen Planeten-/Sägeblattschneider und einen Stapeltisch. Der Durchsatz liegt je nach Harzviskosität und Düsengeometrie zwischen 50 kg/h und 500 kg/h.

Beschreibung

Die Profilextrusionslinie von Jiuyi verarbeitet Hart-/Flex-PVC, WPC, ABS, PC, PMMA und PE zu kontinuierlichen Industrieabschnitten. Ein komplettes System umfasst einen Ein- oder Doppelschneckenextruder, eine Extrusionsdüse aus Stahl, einen Vakuumkalibriertank aus Edelstahl, eine Bandabzugseinheit, einen Planeten-/Sägeblattschneider und einen Stapeltisch. Der Durchsatz liegt je nach Harzviskosität und Düsengeometrie zwischen 50 kg/h und 500 kg/h.

 

 

Produktvorteile

 

 

Verschleiß-Beständige Metallurgie:
Extruderzylinder werden aus legiertem 38CrMoAlA-Stahl gefertigt und einem mehrstufigen Vakuumnitrieren und Hochfrequenzabschrecken unterzogen, um eine Oberflächenhärte von HV{3} zu erreichen und abrasiven Formulierungen mit hohem -Füllstoffgehalt wie CaCO3-schwerem PVC standzuhalten.
Geschlossene-Schmelzstabilität im Kreislauf:
Dynisco-Wandler überwachen den Düsenkopfdruck in Echtzeit und synchronisieren sich mit der Drehzahl der umrichter-angetriebenen Schnecke, um durch Druckstöße-bedingte Dickenabweichungen zu verhindern. Halbleiterrelais-Heizzonen halten die Zylindertemperaturen innerhalb von +/- 1 Grad Celsius.
Synchronisierte Downstream-Steuerung:
Abzugs- und Schneidmechanismen arbeiten über unabhängige Servoantriebe, die über einen EtherCAT-Industriebus verbunden sind, wodurch Profildehnungen oder -verformungen bis zu 25 m/min vermieden werden.
Hocheffiziente-Übertragung:
Parallelwellen-Stirnradgetriebe verwenden aufgekohlte 20CrMnTi-Zahnräder, die nach ISO-Klasse 6 geschliffen sind, und bieten in Verbindung mit IE3-Motoren einen mechanischen Übertragungswirkungsgrad von über 95 %.

 

 

Technische Spezifikationen

 

 

Modellreihe

Extruderkonfiguration

L/D-Verhältnis

Max. Ausgang (PVC)

Hauptmotor

Gesamtlast

JY-65/132

Konisches Twin (65 mm)

28:1

150 - 220 kg/h

37 kW

75 kW

JY-80/156

Konischer Twin (80 mm)

30:1

250 - 350 kg/h

55 kW

110 kW

JY-92/188

Konischer Twin (92 mm)

32:1

400 - 550 kg/h

90 kW

165 kW

JY-90/30

Einzelschraube (90 mm)

30:1

180 - 250 kg/h

45 kW

90 kW

Elektrischer Kern:Siemens-SPS, 10-Zoll-HMI-Touchpanel, Schneider-Niederspannungsschaltanlage.
Kalibrierungssystem:Doppelte Vakuumkammern, Sprühdüsen aus Bronze, Vortex-Wasserringpumpen mit hohem Durchfluss.

 

 

Anwendungen

 

 

Konstruktion:Fenster- und Türprofile aus Hart-PVC, Verkleidungsplatten, Wandeckenschutz, Kabelkanäle.
Inneneinrichtung und Möbel:Kantenanleimstreifen, dekorative Sockelleisten, WPC-Türrahmen, Akustikdeckenplatten.
Beleuchtung & Elektronik:LED-Diffusorrohre aus Polycarbonat (PC) und PMMA, lineare Gehäuse, Kabelkanäle.
Automobil:EPDM/PVC-co{0}}extrudierte Fensterdichtungen, Glasführungskanäle, Innenverkleidung.

 

 

Anpassung

 

 

Werkzeug- und Linienanpassungen entsprechen den CAD-Modellen oder physischen Mustern des Kunden:
Optimierung des Düsenflusses:Computational Fluid Dynamics (CFD)-Simulation wird auf interne Kanäle angewendet, um Polymerstagnation und thermischen Abbau zu verhindern.
Co-Extrusionsintegration:Sekundärextruder (SJ-30/SJ-45) für Dual-Durometer-Anwendungen hinzugefügt (z. B. weiche Dichtlippen an starren Profilen).
Harz-Spezifische Werkzeuge:Kundenspezifische Barriereschnecken und Mischköpfe für bestimmte Polymere (PVC vs. technische Thermoplaste).

 

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

 

Bearbeitungsgenauigkeit:Schraubengewinde und Zylinderbohrungen werden durch CNC-Gewindefräsen und Tieflochbohren fertiggestellt, wobei die Konzentrizität innerhalb von 0,02 mm bleibt.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Linie wird einem kontinuierlichen 8{2}stündigen Trockenlauf unterzogen. Vor dem Verpacken werden vom Kunden bereitgestellte Harzversuche unterstützt, um die Stabilität der Ausgabe und die Maßtoleranz zu überprüfen.

 

 

Installation

 

 

Vor-Installation:Es wurden Fundamentlayouts mit Angabe der Ankerpositionen, des Kaltwasserbedarfs (0,2 MPa, 5 - 10 m3/h) und der Gesamtstromlast geliefert.
Inbetriebnahme:Vor Ort-überwachen Maschinenbau- und Elektrotechniker das Auspacken, Nivellieren, Verkabeln, Synchronisieren und die Bedienerschulung. Alternativ steht eine Remote-VPN-Diagnose zur Verfügung.

 

 

Kundendienst-

 

 

Ersatzteile und Garantie:Kritische Verschleißteile (Heizbänder, Thermoelemente, Pumpendichtungen, Schneidmesser) sind für den sofortigen Versand auf Lager. . 12- Monatliche Standardgarantie auf primäre mechanische und elektrische Baugruppen.
Antwortprotokoll:Technische Anfragen werden von Anwendungstechnikern innerhalb von 4 Stunden beantwortet.

 

 

FAQ

 

 

F: Was ist die Standardvorlaufzeit?

A: 45 bis 60 Tage ab Eingang der Anzahlung. Bei kundenspezifischen Werkzeugen, die CFD und iterative CNC-Arbeiten erfordern, dauert es 15 bis 20 Tage.

F: Wie werden internationale Elektronormen gehandhabt?

A: Die Schränke werden individuell-für lokale Industriespezifikationen (380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 480 V/60 Hz, dreiphasig) gebaut und entsprechen den CE- oder UL-Anforderungen.

F: Welche vorgeschaltete Ausrüstung wird benötigt?

A: Hart-PVC erfordert zum Mischen des Pulvers eine Hochgeschwindigkeits-Heiß-/Kühlmischereinheit. Pelletierte Harze (ABS, PC) erfordern Trockenmittel-Heißluft-Trichtertrockner.

F: Kann die Linie recyceltes Mahlgut verarbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, das Mahlgut ist sauber, gleichmäßig und trocken. Für hohe Mahlgrade zur Extraktion flüchtiger Stoffe werden belüftete Trommelkonfigurationen empfohlen.

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