Schneidemaschine für Kunststoffverpackungsfolien
Industrielle Kunststofffolienschneidemaschinen verarbeiten Jumbo-Rollen zu schmalen fertigen Rollen mit gleichmäßigen Spannungsprofilen und präzisem Kantenbeschnitt. Jiuyi Machine entwickelt Hochleistungs-Schneid- und Aufwickelsysteme für Hersteller von flexiblen Verpackungen, Folienextruder und Druckereien, die Materialien von 12-Mikrometer-BOPP bis 200-Mikrometer-gegossenem PE verarbeiten, wobei der Produktionsabfall unter 0,5 % liegt und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) optimiert wird.
Beschreibung
Industrielle Kunststofffolienschneidemaschinen verarbeiten Jumbo-Rollen zu schmalen fertigen Rollen mit gleichmäßigen Spannungsprofilen und präzisem Kantenbeschnitt. Jiuyi Machine entwickelt Hochleistungs-Schneid- und Aufwickelsysteme für Hersteller von flexiblen Verpackungen, Folienextruder und Druckereien, die Materialien von 12-Mikrometer-BOPP bis 200-Mikrometer-gegossenem PE verarbeiten, wobei der Produktionsabfall unter 0,5 % liegt und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) optimiert wird.
Die Architektur verfügt über zwei-Servomotorantriebe, eine geschlossene-Spannungsrückkopplung und 40-mm-Meehanite-Gussrahmen-, um Vibrationen bei Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min zu eliminieren. Modulare Messerkonfigurationen-Schermesser, Rasierklingen und pneumatische Quetschmesser-ermöglichen einen schnellen Wechsel für verschiedene Substrate.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Max. Webbreite |
1300 mm / 1600 mm / 1800 mm (anpassbar) |
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Max. Mechanische Geschwindigkeit |
500 m/min |
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Max. Arbeitsgeschwindigkeit |
400 m/min (Materialabhängig) |
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Abwickeldurchmesser |
Max. 800 mm / 1000 mm (Wellenlose pneumatische Option) |
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Aufwickeldurchmesser |
Maximal. 600 mm / 800 mm |
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Min. Schlitzbreite |
30 mm (Schermesser) / 20 mm (Rasierklinge) |
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Präzision beim Schneiden |
+/- 0.1 mm |
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Spannungskontrollbereich |
20 N - 250 N (Rückkopplung der Wägezelle mit geschlossenem-Loop) |
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Substratdicke |
12 um bis 250 um |
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Installierte Leistung |
22 kW - 35 kW (Siemens-/Delta-Servokonfiguration) |
Produktvorteile
Strukturelle Steifigkeit
Meehanite-Gusseisenrahmen: 40 mm dicke Wandpaneele aus geglühtem Gusseisen absorbieren hochfrequente Beschleunigungs- und Verzögerungsvibrationen.
Dynamisches Auswuchten: Rotierende Führungsrollen aus Aluminium werden bei 1200 U/min einem dynamischen Auswuchten der Güteklasse G2,5 unterzogen, um Bahnvibrationen und seitliches Wandern zu verhindern.
Spannungskontrolle
Geschlossener -Feedback-Kreislauf: Die Siemens-SPS integriert Ultraschallsensoren und Magnetpulver-/Servobremsen am Abwickelständer und sorgt so für eine konstante Spannung von der vollen Rolle bis zum leeren Kern.
Differential-Reibungswellen: Luftexpandierende Differentialringe gleichen Dickenschwankungen bei breiten Folienbahnen aus und verhindern so lose Wickel oder ineinandergreifende Kanten.
Effizienz bei der Einrichtung
Laser-Kernpositionierung: Motorisierte Ausrichtungsindikatoren leiten den Bediener an, die Kernrohre mit einer Genauigkeit von +/- 0.5 mm zu positionieren, wodurch die Rüstzeit um 60 % verkürzt wird.
Entfernen der Verkleidung: Kontinuierlicher Kantenabfall wird sofort über ein Hochgeschwindigkeits-Venturi-Gebläsesystem in einen Sammelbehälter evakuiert.
Installationsanforderungen
Stromversorgung:3-phasig, 380 V +/- 10 %, 50 Hz/60 Hz.
Druckluft:Saubere, trockene Luft mit 0,6 MPa bis 0,8 MPa und einer Durchflussrate von 300 l/min für pneumatische Kupplungen, Bremsen und Messereingriff.
Stiftung:Mindestens 150 mm Betonbodenstärke; Die Nivellierung erfolgt über Anti--Vibrationspads und Ankerbolzen, um die dynamische Durchbiegung auf unter 0,05 mm zu begrenzen.
Umfeld:Betriebstemperatur 10 bis 40 Grad; relative Luftfeuchtigkeit unter 85 %, nicht-kondensierend.
Anwendungen
Lebensmittelverpackung:BOPP-, CPP- und PET-Folien für Snackbeutel, Vakuumbeutel und Retortenverpackungen, die saubere Kanten erfordern.
Industrieverpackungen:LLDPE-Stretchfolie und schweres landwirtschaftliches PE, die eine präzise Meterzählung und eine enge Aufwickeldichte erfordern.
Etikettenbestand:Selbst-selbstklebendes Papier, Trennfolien und silikonisierte Folien, die eine kratzfreie Handhabung über die Umlenkrollen hinweg erfordern.
Barrierefolien:PVDC-beschichtete und metallisierte Folien, die Zonen mit niedriger-Spannung erfordern, um empfindliche Beschichtungsschichten vor Delaminierung zu schützen.
OEM- und ODM-Anpassung
Abrollsysteme:Wellenloser hydraulischer Bodenaufnehmer für Jumbo-Rollen bis 1500 kg als Ersatz für standardmäßige pneumatische Luftschächte mit Welle.
Leitsysteme:Integrierte BST- oder Fife-Kantenführungssysteme (EPC/CPC) mit Ultraschall- oder optischen Sensoren.
Entladelösungen:Automatisiertes Entladen von Bäumen oder Abschieben-Wagen für schwere Aufwickelrollen, um die Zykluszeit zu verkürzen.
Automatisierung:Optionale SPS-Rezeptspeicherung, automatische Messerpositionierung (AKP) und SCADA-Datenprotokollierung.
Qualitätskontrolle
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Inspektionsphase |
Inspektionsgegenstand |
Standard-/Verifizierungsmethode |
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Rohstoff |
Stahlplatten und Wellen |
Ultraschall-Fehlererkennung; Härteprüfung (HRC 28-32 für Wellen) |
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Bearbeitung |
Wandpaneele und Rollen |
CNC-Bohrwerk-Toleranzprüfung innerhalb von +/- 0.01 mm |
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Elektrisch |
Schaltschränke |
Wiring integrity, insulation resistance (>20 Mohm), CE-Konformitätsprüfung |
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Führen Sie den-Test aus |
Volllasttest (4 Stunden) |
Kontinuierlicher Betrieb mit 450 m/min mit Zielsubstrat; Lärmüberwachung (< 75 dB) |
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Ausrichtung |
Fertige Montage |
Laserinterferometer-Ausrichtungstest für Rollenparallelität und Rechtwinkligkeit |
Verpackung & Export
Anti-Korrosion:Blanke Metalloberflächen, Bodenschienen und Rollen werden mit Rostschutzöl und VCI-Stretchfolie umwickelt.
Begasung:Holzkisten entsprechen den ISPM 15-Standards für Exportholzverpackungen.
Sicherung:Maschinenmodule werden auf hochbelastbare Stahlkufen in Containern geschraubt und mit hochfesten Stahlbändern gesichert.
Dokumentation:Jede Kiste enthält englische Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne (CAD/PDF), Backups des SPS-Quellcodes und Werksinspektionszertifikate.
FAQ
F: Wie hoch ist die maximale Betriebsgeschwindigkeit für 12-Mikrometer-BOPP-Folien?
A: Die Maschine läuft stabil mit 400 m/min bis 450 m/min, wenn die Abwickelspannung zwischen 25 N und 40 N kalibriert ist und die Kernexzentrizität innerhalb von 0,1 mm bleibt.
F: Wie verhindern Sie ein Teleskopieren bei schmalen, aufgewickelten Rollen?
A: Das Teleskopieren wird durch einzelne Differenzial-Reibringe verhindert, die Bremssattelschwankungen ausgleichen, durch eine Programmierung der Konusspannung im geschlossenen Regelkreis und durch eine gerillte Andruckrolle, die eingeschlossene Luftschichten beseitigt.
F: Welches Messersystem wird für metallisierte PET-Folie empfohlen?
A: Scherschneiden (rotierende Kreismesser oben und unten) wird empfohlen, um saubere, gratfreie Kanten ohne statisch verursachten Staub oder thermische Verformung zu erzeugen.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Standardmodelle im Vergleich zu kundenspezifischen Modellen?
A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 45 bis 60 Tagen versendet. Kundenspezifische Linien mit automatischer Messerpositionierung oder wellenloser Abwicklung benötigen 75 bis 90 Tage.
F: Wie erfolgt der technische Fernsupport für Installationen im Ausland?
A: Maschinen verfügen über einen industriellen Ethernet-Anschluss für eine sichere VPN-Ferndiagnose. Unser Engineering-Team stellt eine direkte Verbindung zur SPS und HMI her, um innerhalb von 2 Stunden Parameterfehler zu beheben, die Logik zu aktualisieren und Antriebsfehler zu analysieren.
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